재생 에너지, 태양광 시스템 및 태양전지 검사용 라인 스캔 카메라

정밀하고 자동화된 시각적 검사를 통한 재생에너지 혁신 가속화

산업용 카메라로 태양전지, 전력 전자기기, 배터리 포일, 연료전지 부품 및 커넥터를 검사하십시오. 결함을 조기에 발견하고 신뢰성을 확보하며 에너지 생산 시스템을 최적화하십시오.

도전과 과제 및 동향

미세 균열, 핀홀, 와이어 본드 결함 또는 표면 이상을 대규모로 탐지하려면 넓은 영역에 걸쳐 서브 밀리미터(sub-mm) 수준의 특징을 관찰할 수 있어야 합니다.

제작 속도는 프레임 손실 없이 신속한 캡처와 높은 데이터 전송을 요구합니다. 고속 이미징, 다중 카메라 동기화, 실시간 처리는 네트워크와 저장 장치에 부담을 줍니다.

가변 조명, 높은 동적 범위 장면, 센서 블룸 현상 및 잡음이 많은 신호는 검출 신뢰도를 저하시킵니다. 다중 재료 표면, 반사성 포일 및 3D 기하 구조는 태양광, 셀 및 전기 이동성 부품 전반에 걸친 검사를 극도로 어렵게 만듭니다.

전체 패널에 걸쳐 서브 밀리미터 단위의 미세 균열, 셀 스크래치, 핑거 인터럽션 및 공정 잔여물을 검출하여 현장 고장을 줄이고 모듈 수율을 향상시킵니다.

은닉된 전기적 고장을 방지하십시오. 인버터, 컨버터 및 파워 모듈에서 간헐적 고장을 피하기 위해 미세 와이어 및 접점의 본딩 무결성, 리프트오프 및 스티칭 결함을 검증하십시오.

일관된 셀 성능을 보장합니다. 분리막 및 전극 필름의 핀홀, 내포물, 코팅 불균일성 및 가장자리 결함을 조기에 발견하여 용량 손실, 단락 및 후속 공정에서의 불량 발생을 방지합니다.

기계적 및 열적 무결성을 확보하십시오. 찌그러짐, 변형, 이음매 불일치 및 표면 이상을 3차원으로 특성화하십시오.

2D 및 3D 환경에서 막, 유동장, 씰 및 양극판의 표면 결함, 뒤틀림 및 치수 불일치를 검사하여 전기화학적 신뢰성을 보장합니다.

핀 존재 여부, 도금 품질, 결합 정렬 및 변형 관련 결함을 검증하여 전기차 충전, 배터리 관리 및 파워트레인 시스템에서 전원 중단을 방지하고 서비스성을 향상시킵니다.

allPIXA neo 4k는 4,096 픽셀의 CMOS 멀티라인 센서를 탑재했으며, 최대 250kHz(모노)의 라인 속도를 달성할 수 있습니다.

allPIXA evo 16k는 16,384 픽셀의 CMOS 멀티라인 센서를 탑재했으며, 최대 200 kHz(모노)의 라인 속도를 달성할 수 있습니다.

성공적인 머신 비전 애플리케이션을 위한 첫 번째 중요한 단계는 조명입니다. 최고 수준의 노하우를 바탕으로 Allied Vision Solutions는 고객과 협력하여 맞춤형 종합 비전 솔루션을 개발합니다.

질문 있으신가요? 저희가 도와드리겠습니다.