모든 디테일을, 고속으로

반도체 산업에서는 "거의 완벽한" 수준으로는 절대 충분하지 않기 때문이다.

웨이퍼 제조에서는 정밀도가 가장 중요합니다. 웨이퍼 구조가 점점 더 미세해지고 생산 라인이 점점 더 빠르게 가동됨에 따라 다른 이미징 시스템은 종종 한계에 부딪힙니다. 대형 웨이퍼에서 고속으로 적절한 조명 하에 거대 결함(> 1 µm)을 탐지하는 것은 품질 보증 분야에서 가장 큰 과제 중 하나가 되었습니다.

당신의 도전 과제

대형 웨이퍼 전체에 걸친 미세 결함 탐지

웨이퍼 검사 시에는 아주 작은 입자나 스크래치도 확실히 감지해야 합니다. 동시에 검사는 전체 300mm 웨이퍼를 커버해야 하므로 넓은 시야각에서 높은 해상도가 요구됩니다.

100% 검사를 위한 고속 유지

표면 검사는 엄격한 사이클 시간 내에 완료되어야 합니다. 검사 속도가 느려지면 생산 병목 현상 발생 위험이 증가하고 처리량이 감소합니다.

다양한 결함 유형 및 표면에 대한 조명 조정

다양한 유형의 결함은 고속 스캐닝을 위한 충분한 광도를 유지하면서 명확하게 식별될 수 있도록 서로 다른 조명 기법과 색상이 필요합니다.

우리의 솔루션

최대 32k의 고해상도 라인 스캔 카메라

동일한 시야각을 더 적은 카메라로 고해상도 이미지를 촬영합니다. 이는 비용과 통합 노력을 줄여주며 가장 작은 결함까지도 감지합니다.

Semicon, Electronics & Display inspection

선명한 결과 - 고속에서도

완벽하게 동기화된 라인 스캔 카메라는 단일 패스로 웨이퍼 전체를 캡처하여 빠르고 고품질의 검사를 수행합니다.

유연하고 고강도 조명

다양한 특성과 LED 색상을 지닌 조명 시스템은 고속에서도 다양한 유형의 결함에 대해 최적의 대비를 보장합니다.

응용 사례: 유연한 검사 - 모든 웨이퍼 공정 단계에 걸쳐

웨이퍼 가공부터 최종 납품까지, 모든 단계에서 시각적 검사가 필수적입니다. 고해상도 이미징과 맞춤형 조명이 결정적인 차이를 만드는 대표적인 적용 분야입니다.

베어 웨이퍼 검사

구조화 공정 시작 전, 가공되지 않은 웨이퍼의 입자, 표면 스크래치 또는 오염물 검사를 실시한다.

후면 웨이퍼 검사

웨이퍼 뒷면의 품질 관리 – 가공 전 또는 양면 웨이퍼에 중요합니다.

거시적 결함 검출

코팅 불규칙성, 불량 접촉, 브리징 또는 누락된 구조물과 같은 대면적 결함의 검출.

에칭 공정 모니터링

에칭 공정 후 잔류물, 부식, 핀홀 또는 패턴 결함을 검출하기 위한 검사.

CMP(화학적 기계적 연마) 검사

연마 후 표면 품질 관리 - 스크래치, 잔여물 또는 연마되지 않은 영역 확인.

출고 품질 관리

웨이퍼가 팹을 떠나기 전 최종 시각적 검사 - 청결도, 코팅 무결성 및 표면 품질을 보장합니다.

20년 이상의 반도체 경험과 선도적인 라인 스캔 기술을 바탕으로, 웨이퍼 검사의 한계를 뛰어넘는 데 있어 신뢰할 수 있는 파트너임을 입증해 왔습니다.

저희의 추천

allPIXA evo 16k 및 32k는 현대적인 웨이퍼 검사의 요구를 충족시키기 위해 고해상도와 고속성을 결합합니다. 멀티 필드 이미징을 위한 최대 16k 및 초광시야를 위한 32k를 지원하는 두 모델 모두 높은 처리량으로 정확한 결과를 제공합니다.

다중 필드 이미징은 단일 스캔으로 다양한 조명 조건(예: 밝은 필드 및 어두운 필드) 하에서 이미지 획득을 가능하게 합니다. 높은 라인 속도와 CoaXPress 인터페이스 덕분에 두 카메라 모두 시스템 복잡성을 줄이면서 빠르고 안정적인 검사를 지원합니다. 베어 웨이퍼 검사, CMP 표면 검사 또는 매크로 결함 검출 등 어떤 용도이든 allPIXA evo 시리즈는 모든 핵심 공정 단계에서 고품질 이미징을 보장합니다.