Sehen Sie jedes Detail, bei hoher Geschwindigkeit
Denn in der Halbleiterindustrie ist „fast perfekt“ einfach nicht gut genug.
Präzision ist bei der Waferherstellung das A und O. Da die Waferstrukturen immer kleiner und die Produktionslinien immer schneller werden, stoßen andere Bildgebungssysteme oft an ihre Grenzen. Die Erkennung von Makrofehlern (> 1 µm) auf großen Wafern bei hoher Geschwindigkeit und mit der richtigen Beleuchtung ist zu einer der größten Herausforderungen in der Qualitätssicherung geworden.
Anwendungsbeispiele: Flexible Inspektion – über alle Wafer-Prozessschritte hinweg
Von blanken Wafern bis zur endgültigen Auslieferung ist eine Inspektion in jeder Phase unerlässlich. Dies sind typische Anwendungsbereiche, in denen hochauflösende Bildgebung und maßgeschneiderte Beleuchtung den entscheidenden Unterschied ausmachen.
Inspektion von blanken Wafern
Inspektion von unbearbeiteten Wafern auf Partikel, Oberflächenkratzer oder Verunreinigungen vor Beginn der Strukturierung.
Rückseiten-Inspektion von Wafern
Qualitätskontrolle der Wafer-Rückseite – wichtig vor der Verarbeitung oder bei doppelseitigen Wafern.
Makro-Fehlererkennung
Erkennung großflächiger Defekte wie Beschichtungsunregelmäßigkeiten, schlechte Kontakte, Brückenbildung oder fehlende Strukturen.
Ätzprozessüberwachung
Inspektion nach dem Ätzschritt zur Erkennung von Rückständen, Korrosion, Nadellöchern oder Musterfehlern.
CMP-Inspektion (chemisch-mechanisches Polieren)
Oberflächenqualitätskontrolle nach dem Polieren – Überprüfung auf Kratzer, Rückstände oder unpolierte Stellen.
Ausgehende Qualitätskontrolle
Letzte Sichtprüfung, bevor die Wafer die Fabrik verlassen – gewährleistet Sauberkeit, Beschichtungsintegrität und Oberflächenqualität.
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