Wafer Adobe Stock

Sehen Sie jedes Detail, bei hoher Geschwindigkeit

Denn in der Halbleiterindustrie ist „fast perfekt“ einfach nicht gut genug.

Präzision ist bei der Waferherstellung das A und O. Da die Waferstrukturen immer kleiner und die Produktionslinien immer schneller werden, stoßen andere Bildgebungssysteme oft an ihre Grenzen. Die Erkennung von Makrofehlern (> 1 µm) auf großen Wafern bei hoher Geschwindigkeit und mit der richtigen Beleuchtung ist zu einer der größten Herausforderungen in der Qualitätssicherung geworden.

Unsere Lösung

Analysis 02

Hochauflösende Zeilenkameras mit bis zu 32k

Nehmen Sie hochauflösende Bilder auf – mit weniger Kameras für dasselbe Sichtfeld. Das reduziert Kosten und Integrationsaufwand und erkennt selbst kleinste Fehler.

Semicon, Electronics & Display inspection

Scharfe Ergebnisse – auch bei hohen Geschwindigkeiten

Perfekt synchronisierte Zeilenkameras erfassen den gesamten Wafer in einem einzigen Durchgang – für eine schnelle und hochwertige Inspektion.

Modules 02

Flexible, hochintensive Beleuchtung

Beleuchtungssysteme mit unterschiedlichen Eigenschaften und LED-Farben sorgen für einen optimalen Kontrast bei verschiedenen Arten von Fehlern – selbst bei hohen Geschwindigkeiten.

Anwendungsbeispiele: Flexible Inspektion – über alle Wafer-Prozessschritte hinweg

Von blanken Wafern bis zur endgültigen Auslieferung ist eine Inspektion in jeder Phase unerlässlich. Dies sind typische Anwendungsbereiche, in denen hochauflösende Bildgebung und maßgeschneiderte Beleuchtung den entscheidenden Unterschied ausmachen.

Planning do

Inspektion von blanken Wafern

Inspektion von unbearbeiteten Wafern auf Partikel, Oberflächenkratzer oder Verunreinigungen vor Beginn der Strukturierung.

Planning do

Rückseiten-Inspektion von Wafern

Qualitätskontrolle der Wafer-Rückseite – wichtig vor der Verarbeitung oder bei doppelseitigen Wafern.

Planning do

Makro-Fehlererkennung

Erkennung großflächiger Defekte wie Beschichtungsunregelmäßigkeiten, schlechte Kontakte, Brückenbildung oder fehlende Strukturen.

Planning do

Ätzprozessüberwachung

Inspektion nach dem Ätzschritt zur Erkennung von Rückständen, Korrosion, Nadellöchern oder Musterfehlern.

Planning do

CMP-Inspektion (chemisch-mechanisches Polieren)

Oberflächenqualitätskontrolle nach dem Polieren – Überprüfung auf Kratzer, Rückstände oder unpolierte Stellen.

Planning do

Ausgehende Qualitätskontrolle

Letzte Sichtprüfung, bevor die Wafer die Fabrik verlassen – gewährleistet Sauberkeit, Beschichtungsintegrität und Oberflächenqualität.

Mit über 20 Jahren Erfahrung im Halbleiterbereich und unserer hochmodernen Zeilenscantechnologie haben wir uns als zuverlässiger Partner erwiesen, wenn es darum geht, die Grenzen der Wafer-Inspektion zu erweitern.

Kontaktieren Sie jetzt unsere Experten!













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