あらゆる細部を、高速で捉える

半導体業界では、「ほぼ完璧」ではまったく不十分だからです。

ウェハー製造において精度は全てを左右する。ウェハー構造が微細化し、生産ラインの速度が向上するにつれ、他のイメージングシステムは限界に達することが多い。大型ウェハー上のマクロ欠陥（1 µm超）を高速かつ適切な照明条件下で検出することは、品質保証における最大の課題の一つとなっている。

あなたの課題

大型ウェーハ全体の微小欠陥検出

ウェーハ検査では、ごく微小な粒子や傷であっても確実に検出されなければならない。同時に、検査は300mmウェーハ全体をカバーする必要があり、広視野にわたる高解像度が求められる。

100%検査のための高速維持

表面検査は厳密なサイクルタイム内で完了しなければならない。検査速度の低下は生産のボトルネック発生リスクを高め、スループットを低下させる。

異なる欠陥タイプと表面への照明の適応

異なる種類の欠陥を明確に視認するためには、それぞれ異なる照明技術と色が必要となる。同時に、高速スキャンに十分な光強度を維持しなければならない。

当社のソリューション

最大32k画素の高解像度ラインカメラ

高解像度画像を撮影 - 同じ視野角でより少ないカメラで実現。これによりコストと統合作業が削減され、ごく小さな欠陥も検出可能になります。

Semicon, Electronics & Display inspection

シャープな結果 - 高速時でも

完全に同期したラインカメラが、1回のパスでウェハー全体を捕捉します。これにより、高速かつ高品質な検査を実現します。

柔軟で高輝度の照明

異なる特性とLED色を備えた照明システムは、高速時でも様々な欠陥に対して最適なコントラストを確保します。

応用例：柔軟な検査 - すべてのウェーハ工程ステップに対応

裸のウエハーから最終納品まで、視覚検査は各段階で不可欠です。高解像度イメージングとカスタマイズされた照明が大きな差を生む典型的な応用分野です。

裸ウェハー検査

構造形成開始前の未加工ウェーハの粒子、表面傷、または汚染物質の検査。

裏面ウエハー検査

ウェーハ裏面の品質管理 – 加工前または両面ウェーハにおいて重要。

マクロ欠陥検出

コーティングの不均一性、不良接点、ブリッジング、構造欠損などの広範囲な欠陥の検出。

エッチングプロセス監視

エッチング工程後の検査で、残留物、腐食、ピンホール、またはパターン欠陥を検出する。

CMP（化学機械研磨）検査

研磨後の表面品質管理 - 傷、残留物、または研磨されていない領域の有無を確認する。

出荷前品質管理

ファブからウェーハが出荷される前の最終視覚検査 - 清浄度、コーティングの完全性、表面品質を保証します。

20年以上の半導体分野での経験と最先端のラインスキャン技術により、当社はウェーハ検査の限界を押し広げる上で信頼できるパートナーであることを実証してきました。

当社の推奨

allPIXA evo 16kおよび32kは、高解像度と高速性を兼ね備え、現代のウェーハ検査の要求に応えます。マルチフィールド撮像用に最大16k、超広視野用に32kを実現し、両モデルとも高スループットで正確な結果を提供します。

マルチフィールド撮像により、単一スキャンで異なる照明条件（例：明視野・暗視野）下での画像取得が可能です。高いラインレートとCoaXPressインターフェースにより、両カメラはシステム複雑性を低減しつつ高速かつ信頼性の高い検査をサポートします。ベアウェーハ検査、CMP表面検査、マクロ欠陥検出のいずれにおいても、allPIXA evoシリーズは全ての重要工程において高品質な撮像を保証します。