Kameraselektor
{{ totalBookmarksCount }}
Merkliste
Artemis Visions autarkes Vision-Inspektionssystem

Inspektion von Kleinteilen mit Prosilica GT Kameras

Die Inspektion von Kleinteilen wie Schrauben und Bolzen, die bei der Montage von Laptops und Computern verwendet werden, ist sehr herausfordernd. Hersteller von Kleinteilen müssen Wege finden, um Inspektionen präzise und kostengünstig durchzuführen. Die visionStation™ ist präzise aus Aluminium gefertigt und mit der digitalen Bildverarbeitungskamera Prosilica GT und Beleuchtung ausgestattet, die auf die Art der durchgeführten Inspektion zugeschnitten sind.

 

Die Herausforderung

Automatisierung statt menschlicher Inspektion

Im Bereich der Kleinteileprüfung gibt es verschiedene Herausforderungen, die es zu bewältigen gilt.
 

  • Platzmangel: Einige Kleinteilehersteller haben wenig Platz für Inspektionsgeräte. Wenn wir die Hauptkomponenten eines Inspektionssystems wie die digitale Bildverarbeitungskamera, das Objektiv, die Lichtquelle und die Prozessoreinheit betrachten, kann die Größe eines kompletten Systems stark variieren. 
  • Genauigkeit und Wiederholbarkeit: Die Inspektion von Kleinteilen allein mit dem bloßen Auge kann eine gewaltige Aufgabe sein. Nach einiger Zeit kann Ermüdung auftreten und die Wahrscheinlichkeit von Bedienungsfehlern und übersehenen Fehlern erhöhen. Darüber hinaus kann sich die Einhaltung einer einheitlichen Prüfmethode oder eines konsistenten Prüfprozesses (Annahme, Platzierung/Beladung, Inspektion und Entnahme des Teils) von Person zu Person unterscheiden.
  • Erkennen und Katalogisieren von Mängeln: Damit jede Teileprüfung erfolgreich ist, muss der Hersteller wissen, welche Mängel er sucht. Während einige Mängel mit bloßem Auge offensichtlich sind, können andere so klein sein, dass sie unbemerkt bleiben. Für einen Hersteller ist es unerlässlich, alle bekannten Fehler zu katalogisieren. Dieser Katalog kann jedoch je nach produziertem Teil umfangreich sein. Ein menschlicher Prüfer müsste anhand des Katalogs prüfen, ob das Teil fehlerfrei ist, was ein zeitaufwändiger und kostspieliger Prozess sein kann.

Die Lösung

Integriertes Vision-Inspektionssystem

Artemis Visions visionStation™  ist eine bedienergestützte Einheit, die als eigenständige Inspektionsstation verwendet oder in eine bestehende Produktion integriert werden kann. VisionStation™ wird in zwei Größen angeboten, einem kleinen System mit einer Größe von 1 Kubikfuß und einem größeren System  von 1,5 Kubikfuß Größe. Das kleine System kann Teile bis zu 5,08 cm (2 Zoll) aufnehmen, während das große System Teile bis zu 15,24 cm (6 Zoll) aufnehmen kann. Zugelassen sind Fehler mit einer minimalen Größe von 0,003 Zoll (76,2 Mikrometer) für die kleine Station und 0,01 Zoll (254 Mikrometer) für die größere Station.

VisionStation™ verwendet Visionscape von Microscan und die von Artermis Vision entwickelte visionWrangler™ Software, die es ermöglicht, eine 100%ige Produktkontrolle, Nachverfolgung und Berichterstellung für eigenständige Produktionssysteme oder System, die Teil eines globalen Netzwerks sind, zu erstellen. Außerdem kann es Daten und Bilder von Prüfungen sammeln und speichern, um sie später wieder zu verwenden.

Um eine noch präzisere Inspektion zu gewährleisten, baut Artemis Vision ein visionStation™ System auf der Grundlage der Teile, die ein Hersteller liefert und prüfen lassen will.  Sind die spezifischen Anforderungen definiert, wird das System gebaut und auf Ergonomie und Bedienkomfort getestet.  Dieser maßgeschneiderte Ansatz ermöglicht es den Herstellern, das System schnell einzurichten und die Sicherheit zu haben, dass ihre Prüfanforderungen genau erfüllt werden.

Der Nutzen

Flexible Automatisierung und Reproduzierbarkeit

"Die visionStation™ ist ideal für Kunden, die etwa 20.000 Teile pro Tag oder weniger produzieren müssen", sagt Tom Brennan, President bei Artemis Vision, und fährt fort: "Bei 3 Sekunden pro Zyklus kann ein Anwender etwa 10.000 Teile pro Durchgang laden. Das System ist ideal für Kunden, die eine flexible Automatisierung und Wiederholbarkeit zwischen Bedienern und Produktionschargen benötigen, dabei aber keine vollständige Inline-Automatisierung, bei der Teile auf einem Förderband zugeführt werden, brauchen."

Wir haben uns für die Prosilica GT wegen ihrer hohen Auflösung und ihres ausgezeichneten Dynamikbereichs entschieden.

Die Kamera: Prosilica GT

Hochauflösende Kamera für anspruchsvolle Umgebungen

"Wir haben uns für die Prosilica GT wegen ihrer hohen Auflösung und ihres ausgezeichneten Dynamikbereichs entschieden", erklärt Brennan. Er fügt hinzu: "Der Dynamikumfang spielt eine wichtige Rolle bei der Abbildung der glänzenden Bereiche eines Teils, die von der Lichtquelle erzeugt werden. Darüber hinaus kann die Prosilica GT die anspruchsvollen Bedingungen, unter denen die visionStation™ verwendet werden kann, bewältigen." Die Prosilica GT ist mit ihrem robusten Kameradesign für den Einsatz in rauen Umgebungen konzipiert und bietet zahlreiche Funktionen wie Kamera-Temperaturüberwachung, Trigger over Ethernet (ToE) und Power over Ethernet (PoE).

Highlights auf einen Blick

  • Lösung basierend auf branchenführender Hard- und Software

  • Optimierte Prüf- und Automatisierungsprozesse

  • Maßgeschneiderter Ansatz ermöglicht Herstellern eine schnelle Systeminstallation.

  • Der Dynamikbereich der Kamera bewältigt auch glänzende Bereiche eines Teils, die durch Lichtquellen entstehen.