挑战
自动化检测代替人眼：
螺丝螺钉等小型零件的检测，必须要克服以下挑战：
- 空间限制：一些小型零件制造商没有足够的空间放置检视设备。因此，在考虑检测系统的主要部件（如机器视觉相机、镜头、光源和处理单元等）时，整个系统的尺寸可能变化很大。因此，了解制造商的需求和空间条件，是最基本的要求。
- 准确性和可重复性：仅凭肉眼检测小型零件是一项艰巨的任务，肉眼工作一段时间后会产生疲劳，从而增加操作失误和缺陷漏检的可能性。此外，保持检测方法或过程的一致性（零件的接收、放置/装载、检视和拆卸），也可能会因人而异。
- 缺陷的识别/分类：为了成功完成零件检测，制造商必须要知道需要寻找出哪些缺陷。有些缺陷是肉眼可见的，而有些缺陷则微乎其微，以至于可能会被肉眼忽视。对于制造商来说，对所有已知的缺陷进行分类非常重要。然而，根据所生产的零件，缺陷的种类可能非常繁多，检验员必须检查种类名录以确保零件没有任何缺陷，这将会是一个漫长且代价高昂的过程。
解决方案
定制解决方案
visionStation由铝材料精密加工而成，配备了数字机器视觉相机和照明设备，能够与所执行的检测类型适配。该设备需要操作员装载，既可作为独立的检测站，也可以集成到现有生产线中。visionStation有两种尺寸，小型系统尺寸为1立方英尺，大型系统尺寸为1.5立方英尺。小型系统可容纳2英寸（5.08cm）的零件，大型系统可容纳6英寸（15.24cm）的零件。小型工作站可检测的最小缺陷尺寸公差为0.003英寸，大型工作站可检测的最小缺陷尺寸公差为0.01英寸。
visionStation使用了Microscan的Visionscape及Artermis Vision自身的visionWrangler™软件。visionWrangler为独立生产系统或部分全球网络提供了100%的产品检测、跟踪和报告。此外，它还可以收集并存储检测过程中生成的数据和图像，以备未来使用。
Artemis Vision根据制造商需要检测的零件建立visionStation系统，以进一步确保检测的精确性。一旦确定了具体的检测需求，系统将依据人体工程学和易用性进行构建与测试。这种量身定制的解决方案，使得客户能够快速完成系统设置，同时确保他们的检测需求被精准满足。
